Plástico PA (nailon, poliamida)
Propiedades físicas, gravedad específica: PA6 1,14 g / cm3, PA66 1,15 g / cm3, PA1010 1,05 g / cm3.
Contracción del molde: PA6 0.8-2.5%, PA66 1.5-2.2%
Temperatura de moldeo: 220-300 ℃
Condiciones de secado: 100-110 ℃ / 12 horas
Bacterias resistentes, resistentes a la abrasión, resistentes al aceite, resistentes al agua, anti-enzimas, pero de alta absorción de agua
Nylon PA6: buena elasticidad, resistencia al impacto, alta absorción de agua.
Nylon PA66: el rendimiento es mejor que el nailon 6, con alta resistencia y buena resistencia a la abrasión.
Nylon PA610: Similar al nailon 66, pero con baja absorción de agua y baja rigidez.
Nylon PA1010: translúcido, de baja absorción de agua. Buena resistencia al frio. Es adecuado para la producción de piezas mecánicas generales, piezas reductoras y resistentes al desgaste, piezas de transmisión y piezas químicas, eléctricas, de instrumentación y otras.
Rendimiento de moldeo 1. El material de cristal tiene un punto de fusión alto, un rango de temperatura de fusión estrecho y una estabilidad térmica deficiente. El material se descompondrá cuando la temperatura exceda los 300 grados y el tiempo de residencia exceda los 30 minutos. Es fácil de absorber la humedad y debe secarse, y el contenido de agua no debe exceder el 0.3%.
2. Buena fluidez, fácil de desbordar. Es aconsejable utilizar una boquilla autobloqueante y debe calentarse.
3. El rango de contracción del molde y la tasa de contracción son grandes, la direccionalidad es obvia y es probable que ocurran contracciones y deformaciones.
4. La temperatura del molde se selecciona de acuerdo con el grosor de la pared de la pieza de plástico en el rango de 20 a 90 grados. La presión de inyección se selecciona de acuerdo con el tipo de máquina de inyección, la temperatura del material, la forma y el tamaño de la pieza de plástico y el sistema de fundición del molde. El ciclo de moldeo se selecciona de acuerdo con el grosor de la pared de la pieza de plástico. Si la viscosidad de la resina es pequeña, el tiempo de inyección y enfriamiento debe ser prolongado y se debe usar aceite blanco como agente de liberación.
5. Para la forma y el tamaño del sistema de vertido del molde, aumentar el tamaño del canal y de la compuerta puede reducir la contracción.
Las desventajas de la poliamida son: precisión dimensional insuficiente debido a la expansión térmica y la absorción de agua, mala resistencia a los ácidos, dureza y módulo elástico insuficientes. Después de la mejora, también es uno de los plásticos de ingeniería más excelentes.
