La producción de bolas de plástico BB para Airsoft implica ingeniería precisa y ciencia de materiales para lograr pesos variables (por ejemplo, 6 mm 0. 2g, 0. 25g o 0. 3g) mientras mantiene un tamaño y rendimiento consistentes.
1. Materias primas y principios de diseño
Los BB de Airsoft están hechos típicamente de poliestireno (PS) o ** acrilonitrilo butadieno de estireno (ABS) o plásticos de pommento debido a su durabilidad, baja fricción y fácil de moldeo. Para las opciones biodegradables, se utilizan materiales como el ácido poliláctico (PLA). El peso de un BB está determinado por su densidad y diámetro, con diámetros estándar fijados a 6 mm -8 mm asegura la compatibilidad con las pistolas de airsoft. Para crear BBS más pesados (EG, 0. 25g, 0. 3g, o 0. 43g) Las bolas de campana aumentarán la densidad o incorporan fibras de vidrio o polvos metálicos.
2. Proceso de fabricación
Preparación de material
- Los gránulos de plástico o los compuestos biodegradables se mezclan con colorantes (comúnmente blancos, negros o trazadores) y aditivos para modificar la densidad o la suavidad de la superficie.
Moldura de inyección
El material fundido se inyecta en moldes de precisión a alta presión. Cada cavidad del moho está diseñada para producir una esfera de 6 mm con tolerancias tan apretadas como ± 0. 01 mm para garantizar la uniformidad.
Los sistemas de enfriamiento solidifican rápidamente el BBS, evitando las deformidades. Las superficies de moho están pulidas para minimizar las costuras o las imperfecciones que podrían afectar la aerodinámica.
3: pulido
- Después del moldeo, BBS se sumerge en los tambores rotativos con agentes de pulido para suavizar las superficies y elimina las rebabas. Este paso reduce la fricción en los barriles de armas y mejora la precisión.
Controles de calidad
Paso 4: Embalaje
- Los BB se clasifican por peso y se empaquetan en recipientes sellados para evitar la contaminación.
